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中興窯爐:石灰窯工藝特點及常見問題的解決

發(fā)布日期: 2016年12月23日 點擊次數(shù): 瀏覽: 次 字體:

  石灰窯設備技術(shù)特點:

  1、結(jié)構(gòu)先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

  2、可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;

  3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。

  一、石灰窯生產(chǎn)過程中主要存在的問題

  1、粒度太大:石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下,則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大,煅燒速度越慢。這里由于石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行,石灰層的厚度逐漸增加,熱量越難進入石塊內(nèi)部,煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心,生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好,窯容大的可放寬到50-150mm,為節(jié)約石灰石成本也可專門用小石料。

  2、燃料比例小或燃料熱值低?;鞜G用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān),洛陽千百度窯爐科技有限公司設計的節(jié)能環(huán)?;鞜腋G窯型由于引進了日本的先進的技術(shù)窯形設計較科學相對煤比非常低,每燒一噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下,混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制,用末煤時要適當加水。

  3、供風不合理,石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的,而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的,任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可,而且是風大火大風勻火勻,除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了,在窯內(nèi)斷面上有的局部風量大有的風量小,風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現(xiàn)生燒。

  4、過燒,生石灰質(zhì)量的好壞,一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡,二是要看生石灰的生過燒率,生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解,過燒則是石灰石煅燒過渡,使生石灰致密,也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低,難于在后面的生產(chǎn)中分化,普通石灰石,正常的燃燒溫度為l000一1200℃,過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長,表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼,體積收縮明顯,顏色燒成了黑色,塊容增大,自然是過燒。過燒的處理當然首先是考慮燃料的配比是否過大,應調(diào)整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量,同時也要調(diào)整供風與之適應,控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器。

  石灰窯操作問題答疑

  1、為什么要對新砌的石灰窯進行烘窯?

  因為新砌的石灰窯襯磚間存在著大量的水分,如不先進行烘窯排除水分而直接進行生產(chǎn)的話,耐火磚內(nèi)的水分會由于溫度的急劇升高而導致水分蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣,使耐火磚之間產(chǎn)生裂縫,嚴重影響石灰窯的使用壽命。

  2、在石灰生產(chǎn)中應將哪二個因素結(jié)合好,才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰,為什么?

  煅燒溫度和煅燒時間。這二者之間的關(guān)系是互為互補的,既不能為了減少煅燒時間而一味地提高煅燒溫度,也不能為了延長煅燒時間而降低煅燒溫度。因為煅燒溫度受制于窯襯和石灰石的塊度狀況,而煅燒時間受石灰窯的設計能力和產(chǎn)量的限制。

  3、煅燒區(qū)上移對石灰生產(chǎn)有什么影響?

  煅燒區(qū)上移導致預熱區(qū)縮短,使石灰石進入到煅燒區(qū)前不能充分預熱,從煅燒區(qū)上升的熱能得不到有效利用,會使配比提高,造成浪費,并且也不利于對窯頂設備的保護,石灰生燒量會增高。

  4、煅燒區(qū)下移對石灰生產(chǎn)有什么影響?

  短少煅燒區(qū)下移導致冷卻區(qū)縮短,冷卻區(qū)的石灰不能和進入窯體的冷空氣充分地進行熱交換,使進入到煅燒區(qū)的空氣溫度偏低,需吸收部分煅燒區(qū)的熱量,造成配比提高,易產(chǎn)生生燒,并且由于卸出的石灰灰溫較高,對窯體底部的設備會造成損壞。

  了解了石灰石的這些特性,才能更好利用石灰窯生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰。


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